混凝土搅拌机操作应留意的四个环节

混凝土搅拌机操作应留意的四个环节
1、打开混凝土搅拌机的开关,然后用各个控制阀将搅拌机的各个控制点控制好,确保混凝土搅拌机和地面处于水平位置。 2、在开始使用时先检查钢丝绳是否有磨损,如果发现有磨损时应该注意更换,否则一旦钢丝断裂那么就会引发安全隐患,在更换钢丝时一定要检查钢丝是否在滑动槽内。 3、在混凝土搅拌机开始时一定要注意轻放,并且操作时一定要注 ... →阅读全文

砂石分离及浆水回收应用的注意事项

砂石分离及浆水回收应用的注意事项
(1)根据不同的气候地区,保障混凝土搅拌机械运行环境。由于南北方的气温差异,设备应根据当地的气温条件,考虑保温、加热甚至降温的设施保障,比如在北方冬季使用,应考虑保温防冻。 (2)待回收量与使用量的匹配。实施后要做剑零排放,回收使用量则与回收量相同,这就要求搅拌站应具备一定的混凝土生产量,并且全部生产线均具备使用废弃浆水 ... →阅读全文

混凝土搅拌站废弃浆水的分析

混凝土搅拌站废弃浆水的分析
在混凝土搅拌站生产中产生的浆水,基本为当日生产所产生的浆水,其中包括已部分水化的水泥熟料、未开始水化的矿物掺合料和部分细骨料、砂石中的泥土成分和少量化学添加剂,但这种浆水如经过长时间浸泡后,其中的水泥颗粒和矿物掺合料会进一步水化反应,造成新、IH浆水化学成分会发生变化。选取-,~Hml期的两种废弃浆水(A样品、B样品)。 A样品 ... →阅读全文

砂石分离和浆水回收应用

砂石分离和浆水回收应用
混凝土生产规模日益增大,自然资源紧缺,而搅拌站废水、废渣问题则日益突出。根据目前搅拌站生产工艺,对废料的处理和当地的监管要求有关,有些搅拌站剩余的废弃混凝土直接被装载机铲走、堆放,见图6—1。而罐车在浇筑现场剩余的混凝土则在返回搅拌站的途中随意排放。 在浪费宝贵的自然资源的同时,也污染了环境。现在有些搅拌站已经应用砂石 ... →阅读全文

混凝土表面不平整原因分析及应对措施

混凝土表面不平整原因分析及应对措施
表面不平整现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。 产生的原因 1、混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平; 2、模板未支撑在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉; 3、搅拌站生产的混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面现象出现 ... →阅读全文

混凝土出现孔洞现象原因分析及应对措施

混凝土出现孔洞现象原因分析及应对措施
孔洞现象:混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。 产生的原因 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土搅拌机下料被搁住房,未振捣不实就继续浇筑上层混凝土; 2、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。 3、混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,开成松散孔 ... →阅读全文

混凝土局部表面麻面原因分析及应对措施

混凝土局部表面麻面原因分析及应对措施
麻面现象 混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。 产生的原因 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被破坏; 2、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面; 3、混凝土搅拌站模板拼缝不严,局部漏浆; 4、模板隔离剂涂刷不匀, ... →阅读全文

绿色生产及辅助技术:电机变频

绿色生产及辅助技术:电机变频
搅拌站中,在正常生产情况下,主机的电动机为连续运行,其他工序负载电机为断续运行。由于工艺要求,一个生产循环中主机负载持续率为80%~90%。强制搅拌机在工作时,驱动电动机负载率是随着混凝土搅拌的均匀度增加呈下降趋势变化,直观反映在主机电流上,电流由峰值降至搅拌均匀后约降低一半,主机电动机在大部分时间内是在负载率很低(低 ... →阅读全文

绿色生产及辅助技术:节电器

绿色生产及辅助技术:节电器
为了降低混凝土搅拌机皮带机无功损耗,可采用节电器来解决。在保持原有设备原状前提下,通过对皮带输送系统应用变频器进行时序控制解决皮带机空载无功损耗问题。 节电器的节电原理:在终端电网中,存在着大量的瞬流,而瞬流是正弦波交流电路上电流与电压的一种瞬时态的畸变,浪涌和谐波为其主要的表现形式。畸变的主要特点是超高压、超高速 ... →阅读全文

绿色生产及辅助技术:电伴热

绿色生产及辅助技术:电伴热
管道电伴热保温是用电能直接转化为热能的新型供暖系统。使保温防冻系统自动控制其温度保持在允许的范围内,实现了对管道的主动性保温防冻。 主要应用于搅拌站冬期生产时对管路,包括液体(水和减水剂)和气体(气路)管路的加热和保温,防止因受冻而影响生产,同时也减少烧锅炉或者供暖产生的能耗。管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外 ... →阅读全文